DMC脉冲单机除尘器属于机械抖动型除尘器,可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离,主要采用机械振打方式进行清灰。DMC系列脉冲单机除尘器可配抛丸机,及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘,实践证明运行稳定,噪音小,除尘效率高,操作维修方便。
DMC脉冲单机除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗和支腿等部分组成。
DMC脉冲单机除尘器结构特点:
采用两侧开门,检修换滤袋方便,不受顶部空间位置限制。滤袋座与文丘里管的固定采用螺纹连结形式。滤袋骨架与袋座采用紧固联接,滤袋材质为涤纶针刺毡。如处理高温烟气,滤袋材质为玻纤针刺毡。对排放要求特别严格的地区,可采用复合滤料。
布袋收尘器存在问题分析解决及阻力控制
{一}、布袋收尘器存在问题的原因分析及解决办法
1、电厂布袋收尘器存在问题的原因分析
对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多,从而导致除尘器滤袋和卸灰容器比较容易磨损,尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;另外尘埃中有很多容易燃烧的物质,一旦暨灰严重,存储一定的热量就会产生阴燃,导致破坏除尘器滤袋,产生漏风现象,尘埃涌入大气之中;产生阴燃的原因还有是因为布袋除尘器密封性不好,导致空气流通性好,对阴燃有助燃的效果,密封性不好还会导致尘埃在除尘器滤袋内外进行流动,会对一些细小管道进行堵塞,周而复始会造成恶劣的恶性循环,使用脉冲喷气的时候频率设置的不对,造成成本增加,效率较小,引起不必要的摩擦,导致设备的磨损。
2、电厂布袋收尘器存在问题的解决办法
对电厂的设备进行改造,改造电厂的发电方式,减少尘埃的产生,提高电厂的生产效率,定期进行设备的检查、维修、清洗,以保证设备的正常运行,这也是从根本上治理尘埃的办法。
改变电厂的生产状态,减少尘埃的含碳量,对碳进行充分的利用,同时定期检查除尘器滤袋的密封性是否完好,定期换磨损的除尘器滤袋,定期使用气流对细小管道通风,通风速率要大,使管道没有堵塞,尘埃正常流通。
{二}、低压脉冲布袋收尘器阻力控制
阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统电磁脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,当除尘器布袋开启时,气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,产生巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀排出。除尘器布袋直径和除尘器布袋间距决定的单机脉冲除尘器间烟气抬升速度是否合理;出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。
布袋收尘器采用平式下进上出的进出风方式。在布袋收尘器外部,进出风管的主管道风速选定为15-20m/s;在除尘器内部,尤其是烟气进入各个灰斗时各进风分管口风速选定为8m/s左右;进风分管和导流系统的设计保证各袋室的进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的垂直高度选定在0.7-1m左右,保证含尘气体获得足够稳流空间;按以上思路设计的除尘器原始阻力都在350Pa左右。
二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度形成阻值的一个循环。
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